赣州ISO9001认证（zhèng）-严格的生产过程控制保证产品品（pǐn）质

企业（yè）产品质量如何才能得到有效（xiào）保证和控制，借（jiè）鉴ISO9001质量管理体系，实施严格的生产全过（guò）程（chéng）控制可（kě）以帮（bāng）助我们解决这一难题。

加工（gōng）过程可能产生的（de）问（wèn）题

在（zài）塑料制品的生产过程中，可能产生的质量问题有很多。如对注射成型终产品的（de）评（píng）价主要有（yǒu）：外观（guān）质量、尺寸稳定性（xìng）和相对位置间的准（zhǔn）确（què）性、塑件使用要求（qiú）上的（de）适（shì）应性及安全可靠性、塑件的使用寿命及（jí）经（jīng）济性，这些又因塑件使用的场（chǎng）合（hé）不同而异。

在注射成型加工过程中可能由（yóu）於原料（liào）选择或处（chù）理不好（hǎo）、塑件结构工艺（yì）性或模具设计不（bú）合理、操作工人没有掌握合（hé）适的工艺规程，或者因设备、环境（jìng）等方（fāng）面的原因，常常使塑件产生未注满、凹（āo）陷、溢料（liào）、气泡和气孔、裂纹、变（biàn）色或（huò）光（guāng）泽不好、翘曲变形、尺寸不（bú）稳定等（děng）外（wài）在缺陷，同时也会导致（zhì）塑件使用要求上和使用过程中的性能适应（yīng）性、安全可（kě）靠性（xìng）、寿（shòu）命及（jí）使用经济性（xìng）等达不（bú）到预期效果。有些问题可以通过调模解（jiě）决，有些则需要重新修改模具或者产品（pǐn）局部结（jié）构调整。从这些处理（lǐ）方法中（zhōng），我们都可以体会到（dào）质量控制需要把握（wò）的（de）的相关要求。 
产品质量的基本要求（qiú）

产品质量（liàng）包括多方面的要求，如（rú）客户对产品功能与性质的（de）定义、法规标（biāo）准的要求，以及（jí）产品整个生产（chǎn）过（guò）程的（de）相（xiàng）关环节控制等。顾客的（de）要求与法（fǎ）规、标准的（de）要求可以看作产品质量控制应满足的基本（běn）要求。

ISO9001-2008质量（liàng）管理八大（dà）原则中，一大原则就（jiù）是“以顾客为关注的焦点”。顾（gù）客（kè）的要求包括（kuò）对产（chǎn）品（pǐn）功能、性能的要（yào）求（qiú）以及目前（qián）的和未（wèi）来的需求。满足（zú）了（le）顾（gù）客的要求，产品（pǐn）才会有真正意义（yì）上的（de）质量。

法规要求是（shì）保障安全生产、职工（gōng）人身安全和国（guó）家财产安全、防止安全事故（gù）的重（chóng）要依据（jù）。环保（bǎo）性也是近年（nián）来（lái）要求日益严格的一项要求。

产品的开发（fā）和制造须遵循国标、行标的（de）规定，并由国家授权的检验机构检验合格後，方可投入批量生产和出售。如果企业生（shēng）产的产品没有国标或行标，应该建（jiàn）立企业（yè）的产品标准。产品标准是产品设计、开发、生产、验（yàn）收的依据。产品标准在（zài）充分考（kǎo）虑顾客要求（qiú）、法规规（guī）定（dìng）和安（ān）全（quán）标准要求的（de）基（jī）础上，还应考虑技术xian进性（xìng）、经济合理性和对环境的保护。

生产（chǎn）过程的控制

在满（mǎn）足（zú）法规、标准要求的前提下，企业还（hái）需（xū）在产品设计、开发、生产、验收、仓储的全（quán）过程（chéng）实现严格控制，才能生产出（chū）真正的合格产品（pǐn）。

产品设计控制

产品设计（jì）控制包（bāo）括设计输入、设计输出及设计评审、设计验证、设（shè）计确认和设计改（gǎi）进控制。产品（pǐn）设计控（kòng）制不只（zhī）会影响到zui终产品的（de）质量（liàng），对产品的加工工艺、成本控（kòng）制等都会有相（xiàng）当（dāng）大的影响。合（hé）格、合理的设（shè）计是zui终有效生产高质量产品的基础。其控制过程应包括以下因素（sù）：依据顾客、法律、法（fǎ）规要求进行设（shè）计输入（rù）；对设计输出应评审其与标准的符（fú）合性、技术（shù）的xian进性、经济性、工艺性和标准化等；设计（jì）验（yàn）证控制，证明与设计输（shū）入的符合性；设计确认（rèn）控制，验（yàn）证记录和实施运行（háng），证明产品满足预期（qī）要求；送国家授（shòu）权（quán）检验机构作审查；设计更改（gǎi），不论是来（lái）自（zì）外部或内部的更改（gǎi）要（yào）求，都（dōu）应进行评审和授权人批准，方可实施更改。

原材料质量控制

合格的原材料以及供应商产品的稳定性是保证设计（jì）性能（néng）的关（guān）键，因（yīn）此选择具有优异（yì）质量保证能力的客户至关重（chóng）要。以下几点值得（dé）注意：供应厂商（shāng）的（de）选定；评（píng）估供应厂商的（de）质量（liàng）保（bǎo）证体系、供货能力、投诉（sù）处理及服务（wù）能力；通过评估资格的供应厂（chǎng）商送（sòng）样、少量试用、小批量试用、中批量试（shì）用到批（pī）量供货；原材料进厂验收；原材料存放；仓（cāng）库管（guǎn）理。

生产加工过程的质量控制

在前述所有前期控制的基础上，要生产出高质量的产品，还需（xū）要严格控制生产（chǎn）过程中的各种相关因素（sù），包括：加（jiā）工工艺（yì）文件控制；人员（yuán）控制；设备工（gōng）装控制；工作质量的控制；工艺过程控制。

质量检验控制

“产品质（zhì）量是生产出来的，而不是检验出来的。”在产品质（zhì）量管理（lǐ）方（fāng）面，有这样（yàng）一种（zhǒng）说（shuō）法。尽管如此，产品生产过程中的检（jiǎn）验与（yǔ）zui终（zhōng）成品的检验仍然必不可少。因（yīn）为一件极偶然的一次误差都可能毁灭一家公司（sī）。严格产品各个不同（tóng）环节的检验把（bǎ）关是保证客户满意度不可缺少的一环。主要应注意（yì）：工序检验控制，严格每（měi）道生产工序的工（gōng）序检验，并作记录、标（biāo）识，必要时可以（yǐ）追（zhuī）溯；成品（pǐn）检验控（kòng）制，以（yǐ）及出厂检验控制。

成品仓库质量控制

之後，生产出合格的产品并不就已“万事（shì）大吉”。成品仓库的管理不善同样可能造成产品由（yóu）合格转而不（bú）合格。因此，根据产品的特点制定（dìng）相应的仓库管理条件至关重要。一般的要求（qiú）包括：保证通（tōng）风良好，温（wēn）、湿度控制在允许范围内；产品堆放整齐；产品（pǐn）包装须符合运（yùn）输要求等。

以上注射成型缺（quē）陷的举例（lì）中，所涉及的问题大（dà）多数（shù）是生产过程的加工控制问题，参（cān）考相关（guān）的注射缺陷应对指导书或请（qǐng）教注射专家都（dōu）可以很容易的解（jiě）决。但有些问题，由於设计问题可能是制品结构和模具结构问（wèn）题，就未（wèi）必可以通过调模解决。因（yīn）此，加工出优异质量的产品，需要严格（gé）控制（zhì）从设计，到研发生产，到（dào）zui终（zhōng）检验，以至库存、运输的（de）各（gè）个环节