EIA/ECCB-954标（biāo）准
IECQ-HSPM体系（xì）要求须（xū）满足EIA/ECCB-954标准。
　　 
EIA/ECCB-954标准的名称是“电（diàn）子（zǐ）电器元件（jiàn）和产品（pǐn）危害物质减免（miǎn）标（biāo）准（zhǔn）和要求”，是由美国电（diàn）子工业（yè）协会(EIA)和电（diàn）子元件认证委（wěi）员会（ECCB）共同制订的，被IECQ采纳。EIA/ECCB-954标准与（yǔ）ISO9001:2000标（biāo）准协（xié）调一致，须建立在ISO9001:2000的框（kuàng）架之上（shàng）。

标准的结构与ISO9001:2000基本一致，包括以下大（dà）的条款：
　　 1. 背景
　　 2. 本（běn）文件的意图
　　 3. 范围
　　 4. 参考文件（jiàn）
　　 5. 术（shù）语和定义
　　 6. 总要（yào）求
　　 7. 管理职责
　　 8. 资源（yuán）管理
　　 9. 产品（pǐn）实现
　　 10. 测量（liàng）、分析（xī）和改进
　　由于增加了背景（jǐng）和文（wén）件意图两节，所以后面的条款（kuǎn）号与（yǔ）ISO9001:2000相（xiàng）比全部加2。
　　由于该标（biāo）准建立在ISO9001:2000框（kuàng）架基础之（zhī）上，所以下面（miàn）介绍的标准条款内（nèi）容（róng）只是与（yǔ）ISO9001:2000的不（bú）同之处，ISO9001:2000标准中未列出（chū）的条款仍是EIA/ECCB-954标准的要求。

　　 6. 总要求
　　 6.1.1 
组（zǔ）织应识别组织（zhī）中使用的所（suǒ）有（yǒu）的危（wēi）害物质并形（xíng）成文件；确定这些过程（chéng）的相互依赖（lài）性和相互（hù）作用，并制（zhì）定（dìng）适宜的HSF过程管理计划；建立（lì）一个（gè）过（guò）程以限制并（bìng）/或（huò）消除危（wēi）害物质在产（chǎn）品和过程中的使用。
　　 6.2.1.3 在组织（zhī）的质量（liàng）手册中包（bāo）含（hán）一节有关HSF过（guò）程（chéng）管（guǎn）理计（jì）划和目标，以及所引用的HSF形成文件的（de）程序。

　　 7. 管理职（zhí）责（zé）
　　 7.1.4 在管理评审中包含（hán）HSF。
　　 7.1.6 确（què）保（bǎo）危害物质清单在整（zhěng）个组织内（nèi）沟通。
　　 7.2 确定HSF要求（qiú）：较高管理（lǐ）者（zhě）应确（què）保顾客的HSF要求（qiú）得到确（què）定和满足，并（bìng）包（bāo）含在（zài）顾（gù）客满意度测量（liàng）中。 
　　 7.3.1.1 方（fāng）针（zhēn）包含满足要（yào）求和（hé）持续改进（jìn）HSF惯（guàn）例的有效性承诺。
　　 7.4.1.2 适宜时，HSF目标应包含消除（chú）过程或（huò）产品（包括采（cǎi）购的产品）中（zhōng）识别和使用的（de）危害物质的时间表。
　　 7.5.1.1 所需用于实现HSF的惯例要（yào）融入质量管理体系（xì）策划，并作为质量目（mù）标（biāo）的要素。
　　 7.5.1.2 在（zài）实施改进和变（biàn）更时，保持HSF方面的努力的持续性（xìng）。 
　　 7.6.1.2.3 确保（bǎo）HSF相关的要求和（hé）职责在组（zǔ）织中得到沟通（tōng）和理解。
　　 7.6.1.2.4 确保供（gòng）方具有HSF相（xiàng）关（guān）的要（yào）求和职责（zé）意识。
　　 7.7.1 较高管理者应确保向组织的人员通报与HSF方针和实（shí）施计（jì）划相关的绩效和事宜。
　　 7.7.2 危害（hài）物质信息应按（àn）照（zhào）要求在组织（zhī）内（nèi）得到沟通。 

　　 8．无实质性不（bú）同条款，略。

　　 9．产品实（shí）现
　　 9.1.2.3 针（zhēn）对HSF产品所（suǒ）要求的（de）验证、确（què）认（rèn）、监视（shì）、监督（dū）和测试活动以及产（chǎn）品的接收标（biāo）准。适（shì）宜时，这应包括（kuò）信息服务提（tí）供者。
　　 9.1.2.4 使用受限物质的过程的程序文件或作业指导书（shū），以便在污染（rǎn）存在时包含预防的（de）内容。
　　 9.3.1.1.3 向顾客沟（gōu）通任（rèn）何使用受限（xiàn）物（wù）质或可能（néng）污染、任何可能（néng）包含受限物质的过程（chéng）或（huò）产品的混杂（zá）
　　 9.3.1.1.4 要保留（liú）和维（wéi）护HSF评审结果及（jí）评审确定（dìng）的措施（shī）的（de）记录。 
　　 9.4.1.1.2 在设计策划时，应在文件和计划（huá）中识别受限物质的使用，以便控制和终替换或消（xiāo）除这些部（bù）件。 
　　 9.4.1.3.2 当设计要求使用（yòng）受（shòu）限物质时，应制订程序文件以控制、识别、监视和测量（liàng）过程/产品（包括分包过程的（de）产品（pǐn））。
　　 9.5.1.1.3 组织应确（què）保所有（yǒu）的HSF部件（jiàn）/材料免于受限物质的污染。
　　 9.5.1.1.4 应在（zài）采（cǎi）购文件和（hé）材料收（shōu）据（jù）上清楚地表明受限物质的采购。 
　　 9.5.1.2.2 应充分了解采购（gòu）物品的采（cǎi）购路线（xiàn），应充分识（shí）别（bié）可能（néng）被受限物（wù）质污染的任何过程。应在文件化的程序中列明与HSF过程相关（guān）的采购（gòu）活动。
　　 9.5.1.2.4 如果过程彼（bǐ）此（cǐ）结合，应建立文（wén）件化的程（chéng）序来区（qū）分各部件。
　　 9.6.1.1.7 识别并将可能污染的过程文（wén）件化
　　 9.6.1.1.8 运（yùn）行程序已文件化（huà），确定预防措施以预防可能的污（wū）染。
　　 9.6.3.1 适宜（yí）时，组织应在（zài）产品实（shí）现（xiàn）的整个过（guò）程中以适宜的方（fāng）式标识HSF产品（pǐn）。
　　 9.6.3.2 应唯yi性（xìng）地标识并（bìng）分隔包含受限物质的（de）过程（chéng），以预防与HSF产（chǎn）品结合。
　　 9.6.4.1 应有文件（jiàn）化的程序来（lái）处理和贮存危害物质（zhì）。这个程序应包括接（jiē）收和运（yùn）输的记录（lù）；记录应（yīng）表明（míng）危害物质被分隔（gé）及（jí）分（fèn）开（kāi）管理。